Somos a Delta Bio!
Temos como compromisso transformar o futuro com energia. Fazemos parte do Grupo Delta Energia, que há mais de 20 anos atua à frente das principais operações do setor.
Em 2008, entramos no mercado de etanol, com instalações próprias de armazenamento e capacidade total de 96 milhões de litros.
Dois anos depois, em 2010, inauguramos a Delta Biocombustíveis, uma das principais produtoras de biodiesel do Brasil, com duas plantas e capacidade de produção total de 1,6 milhão de litros por dia.
Nossa participação no mercado de biocombustíveis reforça o compromisso que temos com a sustentabilidade, contribuindo para uma matriz energética ainda mais renovável no Brasil.
Inovamos para transformar o mercado de energia, e acreditamos que os colaboradores são peças fundamentais para o nosso sucesso.
Faça parte do time da Delta Bio!
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* Curso técnico na área;
* Residir próximo a região do Distrito Industrial de Cuiabá;
* Disponibilidade de horário;
* Organizado;
* Agilidade;
* Atenção.
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Elaborar o plano de manutenção preventiva, corretiva e preditiva, levando em consideração as diretrizes da empresa e as especificidades de cada equipamento;
Controlar e monitorar o desempenho dos equipamentos, analisando indicadores de performance e propondo melhorias; Realizar o controle dos estoques de peças de reposição, evitando a falta de materiais e o excesso de estoque;
Realizar atividades de manutenção, distribuindo as tarefas entre a equipe e garantindo o cumprimento dos prazos; Participar do processo de orçamentação da área de manutenção, identificando as necessidades dos projetos e estimando os custos;
Gerenciar as documentações técnicas dos equipamentos e a elaboração de relatórios de manutenção;
Utilização ferramentas e técnicas, tanto manuais quanto tecnológicas como:
a) Softwares de gestão de manutenção, que auxiliam no controle e registro de todas as atividades, manutenções preventivas, preditivas e corretivas, além de permitirem o histórico dos equipamentos;
b) Técnicas de análise preditiva, como a termografia e a análise de vibração, que permitem identificar falhas em equipamentos antes que ocorram problemas graves;
c) Planilhas de controle de indicadores, que facilitam a visualização e análise dos dados de desempenho dos equipamentos;
d) Métodos de priorização como: gravidade, urgência, tendência, que auxiliam na identificação das prioridades de manutenção.